Чому дисперсійна стійкість погана?
Дисперсне фарбування в основному використовує високу температуру та високий тиск під час фарбування поліефірних волокон.Хоча молекули дисперсного барвника малі, це не може гарантувати, що всі молекули барвника потраплять у волокно під час фарбування.Деякі дисперсні барвники прилипають до поверхні волокна, що призводить до низької стійкості.Використовується для руйнування молекул барвника, які не потрапили в волокно, підвищення стійкості, поліпшення відтінку.
Фарбування поліефірних тканин дисперсним фарбуванням, особливо середніх і темних кольорів, для повного видалення плаваючих кольорів і олігомерів, що залишилися на поверхні тканини, і підвищення стійкості фарбування, зазвичай після фарбування необхідно виконувати відновлювальне очищення.
Змішана тканина зазвичай відноситься до пряжі, виготовленої з двох або більше змішаних компонентів, тому ця тканина має переваги цих двох компонентів.А шляхом регулювання співвідношення компонентів можна отримати більше характеристик одного з компонентів.
Змішування зазвичай відноситься до змішування штапельних волокон, тобто два волокна з різних компонентів змішуються разом у формі штапельних волокон.Наприклад: змішана тканина з поліестеру та бавовни, яку також зазвичай називають T/C, CVC.T/R тощо. Її виткано із суміші поліефірного штапельного волокна та бавовняного волокна або штучного волокна.Його переваги: він має вигляд і відчуття повністю бавовняної тканини, послаблює блиск хімічних волокон і відчуття хімічних волокон поліефірної тканини, а також покращує рівень.
Покращена стійкість кольору, оскільки поліестерова тканина забарвлюється при високій температурі, стійкість кольору вища, ніж у бавовни, тому стійкість кольору тканини зі суміші поліестеру та бавовни також покращена порівняно з бавовною.
Однак, щоб покращити стійкість кольору поліестерно-бавовняних тканин, після високотемпературного фарбування та диспергування слід проводити редукційне очищення (так зване R/C) і додаткову обробку.Ідеальна стійкість кольору може бути досягнута лише після редукції та очищення.
Змішування штапельного волокна дозволяє рівномірно відображати характеристики кожного компонента.Подібним чином змішування інших компонентів також може мати власні переваги для задоволення деяких функціональних, комфортних чи економічних вимог.Однак тканини з суміші поліестеру та бавовни диспергуються та фарбуються при високих температурах.Середній, через змішування бавовни або віскози, а температура фарбування не може бути вищою за температуру поліефірної тканини.Однак поліефірно-бавовняні або поліефірно-бавовняні тканини під дією сильного лугу або гідроксиду натрію призведуть до різкого зниження міцності волокна або сили розриву, і важко досягти якості продукту в наступних ланках.
Процес термоміграції дисперсних барвників можна пояснити наступним чином:
1. У процесі високотемпературного фарбування структура поліефірного волокна стає пухкою, дисперсний барвник дифундує з поверхні волокна всередину волокна і в основному діє на поліефірне волокно за допомогою водневого зв’язку, дипольного притягання та Ван-дера Сила Ваальса.
2. Коли пофарбоване волокно піддається високотемпературній термічній обробці, теплова енергія надає більшу енергію активності довгому ланцюгу поліефіру, що посилює вібрацію молекулярного ланцюга, і мікроструктура волокна знову розслаблюється, що призводить до зв’язку між деякі молекули барвника та довгий ланцюг поліефіру ослаблені.Таким чином, деякі молекули барвника з вищою енергією активності та вищим ступенем автономності мігрують зсередини волокна до поверхневого шару волокна з відносно пухкою структурою, поєднуються з поверхнею волокна, утворюючи барвник поверхневого шару.
3. Під час випробування на стійкість до вологи.Поверхневі барвники, які не міцно з’єднані, і барвники, які прилипають до липкого компонента бавовни, легко залишать волокно, щоб потрапити в розчин і забруднити білу тканину;або безпосередньо приклеїти до тестової білої тканини шляхом тертя, таким чином показуючи стійкість до вологи та тертя пофарбованого продукту, стійкість зменшується.
Час публікації: 07 листопада 2020 р