Дисперсні барвники схильні до таких проблем, як нерівномірне фарбування, рекристалізація, агломерація та коксування.Як їм запобігти?Постачальник дисперсного фарбування розповість вам про це.
1. Нерівномірне фарбування
Рівномірність поглинання барвника пов’язана зі співвідношенням між швидкістю потоку розчину барвника та абсорбцією.На етапі поглинання кольору напрямок потоку рідини змінюється кожні 8 циклів.Зменшення співвідношення ванни з 1:12 до 1:6 може змінити рівномірність стадії міграції, хоча ступінь нерівномірності на початку фарбування є більш очевидною.Під час змішування та фарбування недостатньо підібрати барвники з однаковими властивостями дифузії, щоб забезпечити рівне фарбування.
У цей час важливу роль відіграє співвідношення змішування.Якщо кількість трьох барвників, які використовуються для підбору кольорів, однакова, то правильно використовувати барвники з однаковими властивостями дифузії.Однак, якщо частка двох барвників більша, здатність до дифузії третього барвника повинна бути нижчою, інакше він буде вичерпаний швидше, ніж два інших барвника, що легко спричинить нерівномірне фарбування.
2. Перекристалізація
Дисперсійне фарбування часто рекристалізує частинки розміром понад 1 нм через багаторазове нагрівання та охолодження.Додавання додаткових диспергаторів може мінімізувати рекристалізацію.Під час фарбування, коли фарбувальна ванна охолоджується від 130°C до 90°C, деякі барвники часто легко перекристаллізовуються, що призводить до низької стійкості пофарбованого продукту до стирання та навіть до засмічення фільтра в машині для фарбування при високій температурі та високому тиску. .
Профілактичні заходи
Тримайте 100 ℃ протягом тривалого часу, барвник легко агломерувати, регулюйте швидкість нагрівання від 100 ℃ до 130 ℃;
Якщо барвник у фарбувальній ванні рекристалізується після досягнення балансу фарбування, необхідно додати більше диспергатора;
Деякі червоні дисперсні барвники схильні до рекристалізації в кінці фарбування, навіть якщо їх концентрація значно нижча за рівень насичення, особливо при фарбуванні більш темних кольорів.Особливо при фарбуванні жорсткою водою легко утворюватися хелат з іонами металу.Отриманий хелат погано розчиняється в умовах фарбування і залишає сині плями або кольорові смуги на тканині.
Фактори, що викликають рекристалізацію
Допоміжні речовини, моточне масло, лужні залишки тощо, додані під час прядіння.Цих проблем можна уникнути шляхом рафінування перед фарбуванням або додавання хелатуючих агентів у ванну для фарбування.Як тільки пляма з’являється, її можна усунути за допомогою лужної або кислотної обробки.
3. Агломерація та фокус
Сприяючі фактори
Це послаблює ефект розчинення диспергатора, зменшує електростатичне відштовхування, збільшує швидкість зіткнення частинок барвника та покращує їхню кінетичну енергію.Як правило, чим вище концентрація та температура фарбування, а також чим довший час фарбування, тим більша ймовірність агломерації та коксу.Допоміжні засоби для фарбування, такі як носії та вирівнювачі, можуть легко замінити диспергатор, змішаний з барвником, тим самим знижуючи стабільність дисперсії.
Заходи щодо підвищення стійкості при фарбуванні
Розведіть барвник при 40°C і використовуйте концентровану дисперсію;
Найкращий контроль температури при нагріванні барвника;
Використання диспергатора із захисною колоїдною дією;
Не використовуйте добавки з температурою помутніння при високій температурі;
Перед фарбуванням змийте всі барвники та допоміжні речовини для пряжі, включаючи емульгатори;
Під час високотемпературного фарбування не слід додавати носій та неіонний вирівнювач до того, як більшість барвників буде пофарбовано на тканину;
Без солі, тільки оцтова кислота для регулювання значення PH;
Пряжа або штучно пофарбовані тканини повинні бути попередньо сформовані належним чином, і повинні бути проведені лабораторні дослідження, щоб переконатися в дисперсійній стабільності дисперсних барвників.
Час публікації: 19 листопада 2020 р